主题：精益生产培训－打造世界级精益工厂
主办：大智企业管理咨询（大连）有限公司
地点：大连香洲大饭店
时间：2008年4月27－28日
课程简介：
在市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式---精益生产应运而生。
精益生产----追求生产管理的完美境界，通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心思想。能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨，深入浅出的解析精益的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。
课程目标：
了解精益生产模式及实施基础
掌握在实现精益生产过程中的五个原则
掌握如何对生产过程进行价值分析
初步掌握精益生产的常用工具
培训讲师：
孙结先 先生
大智咨询公司 高级顾问/TPM高级讲师
现任世界500强企业 供应链事业部总监
丰田汽车 采购经理、质量工程师
六合汽车 精益生产总监
美国加利福尼亚州立大学 DBA
孙老师拥有11年世界500强企业工作经历，从事丰田精益生产方式7年，授课内容案例生动，形象，互动能力强；从事企业管理系统(ERP)和供应链管理(SCM)的解决方案设计、实施和企业咨询；先后在电子厂、机械厂等担任质量主管、制造经理、物流经理、供应链副理、精益生产推行总干事。孙老师曾为数百家知名的企业提供培训、供应链管理、物流管理、采购管理、企业信息化与流程重组，获得广泛的好评。
目前在某知名集团大陆工厂任职TPS事务局总干事，本集团在中国投资各类企业（公司）达18家，参与过其中5家制造企业的TPS 推行活动，编制了一套丰田精益生产方式课程的精美讲义，适用于集团内各类企业，并编著了一本企业内
部使用的《企业TPS管理实务》，内容详实，细致入微，对企业推行精益生产方面具有较佳的参考价值。
所授课程：
TPS、精益生产系列、VSM价值流分析与改善、6西格玛、SPC、8D、FEMA、DOE、QC系列、等课程；
曾服务的企业：
上海阀特、西门子、丰田汽车、海信（彩板）、杜邦旭化成聚甲醛(张家港)、沙索化学(中国)、上海三菱、南京马丁诺、莱茵化学(青岛)、上海耀皮汽玻、德州皇明太阳能、南京火天集团、浙江民丰纸业、上海医药集团、ABB变压器、上海日立、库博汽车内饰件、杜邦公司、上海李尔公司、夏普电子、伟创力电子、富士康(苏州)、密特理过滤器(苏州)、西门子、柯尼卡美能达、嘉里粮油、拉法基铝酸盐、梅兰日兰电子、罗地亚(无锡)、圣戈班(上海)…
课程大纲：
1. 精益生产的起源和发展
1） 现代企业面临的威胁和挑战，以及如何应对瞬息万变的市场环境
2） 精益生产的起源与发展过程
3） 精益生产给世界生产管理带来的革命性变化
4） 丰田式生产方式发展的环境
5） 精益生产效率的体现
6） 世界各国对精益生产的实践
2. 精益生产的特点
1） 精益生产与大批量生产方式管理思想的比较
? 优化范围不同
? 对待库存的态度不同
? 业务控制观的不同
? 质量观的不同
? 对人的态度不同
2） 精益生产管理方法上的特点
? 拉动式准时化生产
? 全面质量管理
? 团队工作法（Teamwork）
? 并行工程（Concurrent Engineering）
3. 精益生产的体系结构
1） 精益生产体系结构圈
2） 精益生产管理思想核心的分析
4．识别浪费
1） 什么是浪费
2） 七大浪费类型
3） 企业中最大的浪费是什么
4） 如何识别浪费
5．一个流布局
1） 什么是生产周期
2） 影响生产周期的因素
3） 一个流布局方式
4） 工作站设计和优化
6．生产平衡分析
1） 瓶颈与约束理论
2） 如何进行生产平衡分析和优化
3） 生产效率提升
4） 生产人员安排计算
5） 柔性制造
6） 如何实现按顾客需求节拍（TAKT）组织生产
7） 练习和案例分析
7．快速换模
1） 换模时间与生产批量
2） 区分内部时间和外部时间
3） 并行工程
4） 快速换模技巧
5） 快速换模案例分析
8．实现设备零故障
1） 设备七大损失
2） 维修流程优化
3） 向故障学习
4） 实现零故障的思想基础
5） 实现零故障的五大对策
6） 零故障技术
7） 设备自主化管理
9．实现质量零缺陷
1） 质量控制的三个阶段
2） 质量控制方法介绍
3） 防错-防呆过程
4） 防错的五种方法
5） 自动化过程控制
6） 防错案例分析
10．总结
1） 精益生产案例分析
2） 精益五原则
3） 精益供应链思维
• 学员提问与交流
日程：
2008年4月27－28日
费用：
2280元 （包括：教材，电子版教材，午餐，茶点，证书）
