行之有效的注塑车间管理

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☆课程背景：塑胶厂的基层管理人员参差不齐、执行力度差，损耗、浪费惊人，一直是个严重的问题！什么样的管理才是有效的？一是要转变观念，二是要掌握简单而实用的方法，现状一定可以改变!

☆课程目的：规范现场管理人员的管理方法，分析深层原因、直击根源；管理难题，一点即透！

☆课程大纲：

1.工厂规划与人员配置：工厂规划的重要性；前期规划主要内容；关键人员配置；管理和技术的关系。2.原料与料房管理：回收料的分级管理方法；回收料回收方法；如何正确使用回收料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如何控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费、提高材料利用率的措施。3.工艺控制与管理：生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；冷却时间长短的选择；材料温度的设定原则；车间技术人员的分工合作要求；影响工艺的相关因素；生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。4.模具管理：注塑模具的日常保养、维护；锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定，生产、使用过程减少模具损坏的措施；生产中应注意的事项；模具仓管理办法；试模要点。5.机器设备管理：常用的机器异常的判断方法；机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。6.车间现场管理：5S知识、注塑部5S责任划分，全厂范围的5S检查评比；车间混乱情况下的5S管理；看板管理与报表管理的具体内容。7.注塑品质管理的相关因素：机器、模具、材料、工艺、环境、操作、仓储、运输。8.生产不良管理：不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。9.生产数量交期和员工管理：生产计划的准确性；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递；班组长应如何管理工人；怎样留住熟练工人；员工薪酬管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。10.精益生产与快速换模：机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。11.生产安全管理：上落模安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理。附:注塑机安全操作规程；上落模具安全操作规程；机械手安全操作规程；粉碎机安全操作规程；拌料机安全操作规程；注塑部员工作业安全培训。