☆课程目的：
1.掌握精密注塑成型应具备的知识和实际技能；
2.降低注塑生产中的不良率、材料、时间浪费；
3.提升生产现场的管理水平；
4.解决生产的实际问题，提高注塑生产效率
☆课程背景：
精密注塑成型正日益成为注塑行业的一种趋势，但现状存在不少问题，很多注塑厂因为基础工作未能做好，管理没有跟上，很可能用一流的机器设备、三流的管理水平，结果生产出末流的产品，技术水平低，产品质量差，不良率居高不下，材料浪费惊人……
一、注塑成型概述：
1.注塑成型概念；
2.锁模系统和主要部分；
3.锁模结构类型；
4.机械式、液压式、电动式的分别；
5.锁模力的调校；
6.多段锁模力和速度控制；
二、精密注塑成型概述：
1.精密注塑成型概念；
2.精密注塑成型的特点；
3.影响尺寸精度的因素；
三、精密注塑的收缩问题：
1.收缩问题的影响因素；
2.减小收缩率的措施：模具结构、成型条件；
四、精密注塑成型材料：
1.各种通用工程塑料的性能与特点；
2.常用的精密注塑材料特点；
五、精密注塑模具：
1.精密注塑模具的特点；
2.模具公差与成型收缩率；
3.模具精度与成型不良的关系；
4.浇注系统；
5.冷却系统；
6.顶出、回位及抽芯系统；
7.排气系统；
8.热流道模具；
9顺序阀式浇口技术；
10.叠层式热流道系统、织物衬里注塑模；
六、精密注塑设备：
1.精密注塑机的特点与选用；
2.全液压机与全电动机的性能、特点比较；
3.微型注射成型机；
4.除湿干燥机的特点与作用；
5.集中供料系统的特点与作用；
七、精密注塑成型工艺：
1.调机原则；
2.怎样控制温度；
3.怎样控制压力；
4.怎样设定最佳的冷却时间、开合模时间、射胶时间、保压时间；
5.怎样设定最佳背压压力、倒索位置、螺杆转速；
6.注塑压力与速度的关系；
7.机械手的作用；
8.模具监视系统的特点与作用；
9.模具压力传感器的特点与作用；
10.精密注塑成型的基础工作；
八、薄壁注塑成型：
1.薄壁注塑成型的特征要求；
2.影响薄壁注塑成型的相关因素研究；
3.薄壁注塑成型的技术要领；
4.薄壁注塑成型注意事项；
九、精密注塑成型新技术：
1.共注射成型；
2.注射-压缩成型；
3.超精模压成型；
4.微注射成型；
5.微发泡成型；
6.多组分注射成型；
7.模内装饰和模内层压成型；
8.金属粉末注射成型；
